弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度如零件变形时容易产生锥度，因为远离卡盘的位置形变幅度越大，刀具的强度不足，我们可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以我们只能。
1对刀精度调整法加工首先要调整刀具进刀的位置，调整过程中需要测量进刀，再测量，此时的测量误差会影响到调整精度2定位装夹误差刀具位置调整好了，每次装夹工件时工件轴心线的位置误差就会影响加工后的尺寸3。
3材料硬度不同硬度的材料对加工难度和加工周期产生影响硬度较高的材料需要更长的加工周期和更高的加工精度4表面处理方式不同的表面处理方式会对工件表面质量和尺寸精度产生影响例如，化学处理机械处理和电化学。
机床的制造误差安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度其中主要是机床主轴回转运动机床导轨直线运动和机床传动链的误差刀具的制造误差安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度刀具磨损将直接影响。
综上所述，加工中心异常断电可能会对加工尺寸产生影响，但具体影响程度会受到多种因素的影响为了最大限度地减少影响，建议使用可靠的设备和工艺，并制定防范措施，如备用电源及时保存加工状态等光线数控APP里面有常用查询。
夹具的误差主要指定位元件刀具导向元件分度机构夹具体等的制造误差夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差夹具在使用过程中工作表面的磨损7刀具的制造误差和磨损 刀具误差对加工精度的影响根据刀具的。
1水质问题比如加工同意内型的零件在补偿值没有变动的情况下，加工了一天或者两天的时候，水质变脏水温变高会影响到所加工零件的精度2比抵抗的问题正常情况下，如果你是用机台内部生成的条件，对比抵抗的要求是很高。
数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修1工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因刀具刀尖受损，不锋利机床产生共振，放置不平稳机床有爬行现象加工工艺不好解决方案刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的。
影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，会导致塑件本身精度也难以达到高精度，有下列因素影响注塑模具成型零件的工作尺寸，例如塑件的公差，注塑模具制造公差，注塑模具的磨损量，塑件的收缩率，注塑模具在分型面上的合模间隙等因素。
影响机床加工精度的原因很多，主要原因是主轴的径向，轴向间隙过大，导轨和托板各部位间隙过大，丝杠，光杠的间隙和弯曲度过大，机床的刚性，机床安装的水平，地脚螺丝的松紧等。
三，设备架构，如桥式切削中心，100%到 150%误差不会很大四，设备性能，一个圆有无数个点组成，进给，高了，设备惯性较大，跑的点不准，圆度不好，塞规测量自然通端不进咯，这是我从事多年数控加工的经验，希望能。
数控加工中影响工艺参数确定的因素有机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量数控加工numerical control machining，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺。
车刀应与工件中心等高，若过高或过低，其刀具与工件之间的前角后角都会改变，加工的精度和光洁度都会受影响，同时也容易损坏刀具。
如果加工的是内圆弧，圆弧半径跟刀具半径接近的话，圆弧尺寸会受进给倍率的影响，但不会很严重，如果是加工外圆弧，或是加工内圆弧圆弧半径比刀具半径大很多还出现这种情况建议你找厂家维修。
会，外形尺寸一般超，01~02mm，返喷厚度按此计算，2次就2倍。
