1、可能的原因有1氧化不好造成亚硫酸钙含量高，在影响脱水的同时，影响脱硫效率2塔内粉尘或者其他杂志较多，同样会造成以上情况；其增加的原因，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使。
2、兑了水凝固的是熟石膏熟石膏是生石膏经过煅烧失去半个结晶水而生成而脱硫石膏是典型的生石膏，遇水不会凝固；原因1氧化效果差，这种可能比较少，注意运行时氧化风机出口压力和流量2PH值高，也就是你的电石渣供多了，最好拿个PH计和运行的PH计对比3脱水皮带机的真空度，皮带是否跑偏，真空泵出力是否正常，电流会不会国小；出现这种状况的话，应该是用量过多的人，所以在这方面的话你要注意，就这样的话才可以达到一个非常好的使用效果的；脱硫石膏含水量不稳定是和旋流器和真空皮带脱水机有关系的控制三氧化硫应该说二氧化硫，三氧化硫极其活泼遇水就变硫酸了的控制是你FGD系统的空置问题，这个和石膏品质以及含水量关系不大的。
3、密度低石膏浆液含灰多，石膏浆液含油多脱水机工作不正常等等烟囱雨，属于烟气带水的问题如果刚投运就这样，那么整个脱硫系统的设计存在很大的问题，建议主要检查下脱硫塔内的除雾器的完整情况，请设计单位出整改措施；2除尘效果是否正常，如果灰分太大直接影响反应，和石膏品质 3是否投油从加“消泡剂”的信息看，泡沫较多可能与灰尘投油有关4浆液是否中毒可根据加石灰石浆液时，PH 变化情况，以及脱硫效率变化推断 5喷淋层；原因有1脱硫塔内石膏浆液密度过高，或者局部浆液密度过高2搅拌器搅拌效果不好，造成脱硫塔底部局部发生石膏沉淀搅拌器叶轮脱落，会有这种情况3如果这种情况是刚启动石膏排出泵出现的，是因为管道内有固体物沉淀，先；脱硫石膏浆液氧化不充分表现在哪些方面 在石灰石石膏湿法脱硫系统中，石灰浆液在脱硫塔内与二氧化硫三氧化硫发生反应后生成的亚硫酸钙与硫酸钙石膏沉降到浆液池内，然后向浆液池内通入空气，强制将亚硫酸钙氧化为硫酸钙；1脱水设备脱水效果不好2吸收塔内氧化效果不好，排出的石膏浆液多为亚硫酸盐，而不是硫酸盐，对于你的问题，我觉得这个可能是最相符的3脱硫系统前烟气除尘效果不好，烟气含尘太多，导致吸收塔内化学反应效果不好；石膏不成形一定是脱水的问题影响脱水的因素石膏结晶不足没产生足够的石膏，其他脱硫剂NaCO3等存在影响结晶浆液中杂质过多入口含尘浓度高，石灰石中杂质多脱水设备问题皮带脱水机转速过快，脱水机皮带破损，真空泵。
4、1脱水效果差之原因一石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来，脱水效果差11石膏晶体颗粒度；从你的描述看应该是石灰石湿法脱硫一主要检查旋流子是否堵塞，那个拆开了看的清楚，一般很容易有杂物二检查真空泵有无堵塞三看排浆泵出口压力是否达标四脱硫效率低原因众多，主要检查石灰石粉是否合格，其次；石膏含量碳酸钙含量相对较大密度石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量碳酸钙含量相对较大脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，是FGD过程的副产；半水石膏粉遇水会凝接，形成二水石膏，变成结晶状态 二水石膏是含有结晶水的，使用压滤机是压不干石膏的 石膏制品只能用干燥箱进行烘干，使其干燥成半水石膏 若过分干燥成为无水石膏，它就不会再逆转回含结晶水的石膏了；脱硫系统一旦生成石膏以后，由于石膏并不溶于酸碱等，溶液一旦形成结构和沉淀，将会给后期的处理带来非常多的麻烦，所以不适合在脱硫液中产生这种物质。
