2加工接触面 砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮。
较软的砂轮有较好的“自锐性”，可提高砂轮的磨削性能，减小磨削力和磨削热一般常用6，7磨硬材料时，磨粒容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落损耗磨削。
磨软材料用硬砂轮的道理就不用再细讲了吧，用软砂轮磨软材料不是不行，是太耽误工夫，软料与硬料比磨擦系数更大，软砂轮表面的砂粒就更易脱落，砂粒还锋利时就掉了，没有充分发挥能力，砂轮很快就要重修，甚至会出现砂。
首先工件最好退一下火，调直后用刨床加工一下，把余量减少一下切忌用铣刀铣普通白刚玉砂轮，磨前用金刚石修一下砂轮，速度不要太快，每次吃到深度在003以内因为你的工件窄，砂轮宽，砂轮磨损小，来回两个行程需。
软磨就是工件不经过淬火调质处理，直接磨削，该方法省时省力，粗磨就是工件毛坯加工量大，先用粗砂轮磨削，易磨削，效率高。
一般来说，零件材料越硬，则应选用越软的砂轮这是因为零件硬度高，磨粒磨损快，选择较软的砂轮有利于磨钝砂轮的“自锐”但硬度选得过低，则砂轮片磨损快，也难以保证正确的砂轮廓形若选用砂轮片硬度过高，则难以实现。
例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料磨削效率和加工表面质量硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求。
6磨削接触面积大应选择软砂轮因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低7精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些8砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些9磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮。
因为磨粒粗气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好选择砂轮硬度的一般原则是加工软金属时，为了使磨料不致过早。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮3硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮 磨削软而韧性大的有。
一般规则是 粗磨选硬度软的砂轮， 精磨选硬的砂轮。
一般来讲，磨“软的”工件，用“硬的”砂轮磨“硬的”工件，用“软的”砂轮粗磨用粗砂轮粒度精磨用细粒度砂轮具体的，可查阅资料。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削。
刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨不过近年来有些硬质合金刀具也可直接。
氧化铝类磨料硬度高韧性好，适合磨削钢料碳化硅类磨料硬度更高更锋利导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨。
粗磨选用软砂轮，精磨选用硬砂轮砂轮是磨削的主要工具钳工是手持工具对工件进行加工的方法其基本操作有划线錾削锯削锉削攻丝和套扣刮削及装配等1锯条锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～62HRC。
工件材料如果是普通钢材使用白色氧化铝陶瓷砂轮，然后根据材料硬度和精度要求选择砂轮规格粗磨使用大粒度的中软砂轮精磨使用小粒度的中硬砂轮。
