目前,市场上普遍应用的家具油漆的主要分类主要有:硝基涂料(NC)、紫外光固化涂料(UV)、酸固化涂料(AC)、聚氨酯涂料(PU)、不饱和树脂涂料(PE)、水性涂料(water)。下面就跟着小编一起看看家具油漆各分类的优缺点及适用范围吧。

家具油漆的分类及用途(家具油漆种类和区别)

  家具油漆的类别

  一、家具油漆的主要类别之硝基涂料(NC)

  优点:

  1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。

  2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。

  3、光泽稳定:受环境影响较小。

  缺点:

  1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。

  2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。

  3、漆膜表面不耐溶剂。

  常见的工艺:

  1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用 广。表现效果大部分为开放效果。

  2、PU底、NC面。这样比较容易解决:NC漆填充力差,丰满度、硬度不够的问题。

  施工方法:

  1、浸涂。

  2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)。

  家具油漆的主要类别

  3、辊涂。

  未来的发展:

  1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。

  2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。

  二、家具油漆的主要类别之酸固涂料(AC)

  优点:

  1、漆膜坚硬耐磨。

  2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。

  3、透明度好。

  4、耐黄变性好。

  缺点:

  因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。

  三、家具油漆的主要类别之不饱和树脂涂料(PE)

  优点:

  1、具有很好的硬度,可达到3H以上。

  2、面漆能做出很高光泽度。

  3、耐酸碱、耐磨、耐热性好。

  4、丰满度很高。

  缺点:

  1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。

  2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。

  3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

  常见的工艺:

  1、PE底、PE面;有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。

  2、PE底、PU面;有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及套房家具上(如新古典家具系列)。

  未来发展:

  1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用。

  2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上,已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。

  四、家具油漆的主要类别之聚氨酯涂料(PU)

  优点:

  1、丰满度、硬度、透明度,都有较的表现。

  2、稳工性能好,产品稳定性较高。

  3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果 是一款综合性能很的漆种。应用也 为广泛。

  缺点:

  1、施工性差于NC漆。

  2、丰满度、硬度差于PE漆。

  常见的工艺:

  1、PU底,PU面: 常见工艺。

  2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合家具制作。

  3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工。

  4、UV底、PU面: 有前景的工艺,效率极高,产品质量优异。

  5、PU底、W 面:有一定的丰满度,有较强的环保性。

  常见的施工方法:

  1、喷涂(手喷、电脑喷涂)。

  2、底漆辊涂(不常用)。

  3、淋涂(底、面)。

  家具油漆

  五、家具油漆的主要类别之紫外光固化涂料(UV)

  优点:

  1、为目前 为环保的油漆品种之一。

  2、固含量极高。

  3、硬度好,透明度高。

  4、耐黄变性优良。

  5、活化期长。

  6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。

  缺点:

  1、设备投入大。

  2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需,连续化生产才能体现其效率及成本的控制。

  3、辊涂面漆表现出来的效果差于PU面漆产品。

  4、辊涂产品要求被涂件为平面。

  常见的工艺:

  1、UV底、UV面。

  2、UV底、PU面(应用 广泛)。

  常见的施工 :

  1、辊涂UV底,喷P U 面(实色、透明漆皆可)。

  2、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)。

  3、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)。

  4、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)。