一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝
→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规
矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，
用棉丝把石板擦净。
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
1.1高级抹灰先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
1.3基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶:水1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10~15%）水泥浆一道。
1.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
1.5室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
1.6外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
1.7钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
1.8抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
1.9抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6~7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。
抹灰
5.1 基本要求和验收方法
表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘接牢固，无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。采用目测的方法验收。
5.2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法应符合表2的要求。
表2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
表面平整度 ≤4 2m靠尺和楔形塞尺 每室测量不少于二处，取最大值。
立面重直度 ≤5 托线板 每室随机选一面墙，测量不秒于三处，取最大值。
阴阳垂直度 ≤4
阴阳方角正度 ≤4 用方尺和楔形塞尺 每室随机测量一阴阳角。
5.3 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积不大于200cm2为合格，全数检查。
6 镶贴
6.1 墙面镶贴
6.1.1 基本要求和验收方法
镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞等现等。
采用自然光线下目测的方法验收。
6.1.2 用小锤在墙面上全数轻轻敲击，空鼓声应小于200cm2。
6.1.3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法应符合表3的规定。
表3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
石材 墙面砖 量具 测量方法
表面平整度 ≤2.0 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室随机选一墙面测量不少于二处，取最大值。
垂直度 ≤3.0 ≤2.0 1m托线板
阳角方正 ≤3.0 ≤2.0 方尺、楔形塞尺
接缝高低 ≤0.5 ≤0.5 游标卡尺
接缝平直 ≤2.0 ≤2.0 拉线、钢直尺
缝隙宽度 ≤2.0 ≤1.0 钢直尺
6.2 地面镶贴
6.2.1 基本要求同6.1.1。
6.2.2 用小锤在地面上全数轻轻敲击，不得有空鼓声。
6.2.3 有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏结合处应严密牢固。
6.2.4 未经楼面负载验算，不得在楼面上镶贴花岗石、大理石等厚重的材料。
6.2.5 地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法应符合表4的规定。
表4 地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量 具 测量方法
表面平整度 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室测量不少于二处，取最大值。
接缝高低 ≤0.5 钢直尺和楔形塞尺
接缝平直 ≤2.0 接线、钢直尺
缝隙宽度 ≤2.0 钢直尺
6.3 墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。
7 木制品
7.1 壁橱及吊橱
7.1.1 基本要求和验收方法
造型、结构和安装位置应符合设计要求。框架应采用榫头结构（细木工板除外）。表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印，采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。橱门应安装牢固，开关灵活，下口与底片下口位置平行。小五金安装齐全、牢固，位置正确。采用目测和手感的方法验收。
7.1.2壁橱及吊橱的制作尺寸偏差和验收方法应符合表5的规定。
表5 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
壁橱吊橱 橱门缝宽度 ≤1.5 楔形塞尺 每橱随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值。
垂直度 ≤2.0 线锤、钢卷尺
对角线长度（橱体、橱门） ≤2.0
注：本表指标以1m为基础，超过1m以百分比类推
7.2 护墙板
7.2.1 基本要求和验收方法
护墙板表面应光洁，棱面光滑，无毛刺和飞边，木纹朝向一致，缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固，上沿线水平无明显偏差，护墙板阴阳角应垂直，阳角应呈45角连接。采用目测及手感的方法验收。
7.2.2 护墙板的尺寸偏差及验收应符合表6的规定。
表6 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
上口平直度 ≤3 5m拉线 每面至少测量二处，取最大值。
面板垂直度 ≤2 线锤和钢直尺
表面平整度 ≤1.5 1m靠尺和塞尺
面板间隙宽度 ≤2.0 钢直尺
7.3 木地板
7.3.1 基本要求和验收方法
木地板表面应洁净无沾污，刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺等现象。木阁栅应牢固，间距应符合要求，铺设应牢固，不松动，行走时地板无响声。地板与墙面之间应留8 mm ~10 mm的伸缩缝，用目测和手感的方法验收。
7.3.2 木地板的铺设尺寸偏差和验收方法应符合表7的规定。
表7 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
表面
表整度 长地板 ≤2.0 靠尺、楔形塞尺 在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处，取最大值。
拼花地板 ≤2.0
四面企口地板 ≤2.0
缝隙
宽度 长地板 ≤1.0
拼花地板 ≤0.5
拼花预制块 ≤0.2
四面企口地板 ≤0.2
地板接缝高低 ≤0.5
注：本表所列允差用适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其他树种的地板可参照执行。
7.4 细木工
7.4.1 基本要求和验收方法
表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕，毛刺，锤印等缺陷，安装位置正确，割角整齐，接缝严密，与墙面贴紧，采用目测和手感的方法验收。
7.4.2 细木制品安装允许偏差及验收方法应符合表8的要求。
表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
窗台板
窗台盒 两端高低差
两端距窗洞长度差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全数检查
≤3 钢卷尺
踢脚板、顶角线 下沿口平直 ≤3 拉线、钢卷尺
门、窗套 内侧平直 ≤3
8 门窗
8.1 铝合金门窗
8.1.1 材料要求和验收方法
铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm，门型材的壁厚规格宜不小于2.0mm，检验时，壁厚用精度为0.02mm游标卡尺测量。
8.1.2 基本要求和验收方法
门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固，横平坚直，高低一致，窗框与洞口之间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封，应平整、无裂缝，门窗应开启灵活，无倒翘，元阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，位置正确，外观洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷；涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。外门外窗应不渗漏水，检验时对照设计图纸和文件，采用目测和手感方法验收。
8.1.3 铝合金门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表9的规定。
表9 铝合金门窗安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
门、窗框槽口对角线之差 ≤2000 2.0 用钢卷尺测量，随机抽查不少于三处，取最大值。
>2000 2.0
门、窗框槽口对边之差 ≤2000 2.0
>2000 2.0
门窗框扇搭接宽度差 ≤2m2 2.0
>2m2 2.0
门窗框（含拼樘料）垂直度 2.0 用线锤和水平靠尺，随机选一扇进行测量。
门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用水平靠尺，随机选一扇进行测量。
门窗开启力， N ≤60 用100N拉力测试仪抽查不少二扇，取最大值
门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测二处，取最大值。
门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测二处，取最大值。
双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 ≤4 用钢卷尺任测二处，取最大值。
8.2 PVC塑料门窗
8.2.1 材料要求及验收
当门、窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。
8.2.2 基本要求及验收方法同8.1.2。
8.2.3 PVC塑料门窗安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。
表10 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
门窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤3 用钢卷尺 每室随机测二处，取最大值。
>2000 ≤5
门窗框（含拼樘料）垂直度 ≤2000 ≤2 线锤和水平靠尺
>2000 ≤3
门窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000 ≤2 水平尺
>2000 ≤3
门窗横框标高 ≤5 用钢直尺
双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 ≤4
门窗竖向偏离中心 ≤5 线锤、钢直尺
注：本表所列量具精度均为1mm。
8.3 木门窗
8.3.1 木门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表11的规定。
表11 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
项目 允许差 验收方法
量具 测量方法
框的正、侧面垂直度 ≤3 托线板和钢卷尺 全数检查
框对角线长度差 ≤2 钢卷尺
框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2 用钢直尺和楔形塞尺
门、窗扇与框的留缝宽度 1.5～2.5 楔形塞尺
门扇与地面留缝宽度 内门 6～8
